Deze pagina biedt een praktisch overzicht van onze mogelijkheden voor precisiebewerking van zeer nauwkeurige componenten, die zijn opgebouwd rond twee productielocaties in Suzhou en Wuhan.

Als u sneller een offerte wilt ontvangen, voeg dan tekeningen, materiaalspecificaties, eisen aan de oppervlakteafwerking en de afmetingen die u als cruciaal beschouwt toe. U kunt deze via [link] versturen. info@workersbee.com .

Overzicht van mogelijkheden

Onze capaciteit voor Zwitserse bewerkingsmachines omvat 66 geïmporteerde Zwitserse machines van Tsugami en Citizen (48 uit Suzhou, 18 uit Wuhan). Onder de modellen vallen de Citizen A20/A12 en de Tsugami S206, B.O385, BO325, BO265, BODe machines 205, BO204 en BO203 worden ondersteund door automatische staafaanvoersystemen. De lijn ondersteunt tot 6-assige automatische bewerking en meerzijdige draai-freesbewerking (voor-/achter-/zijkant) in één opspanning.

Onze bewerkingscentra beschikken over 27 precisiebewerkingsmachines, waarvan 16 zijn uitgerust met een 4e as en 1 met een 5-assige opstelling, waardoor boren, frezen en tappen op meerdere vlakken in één opspanning mogelijk is.

De kwaliteitscontrole omvat een speciaal inspectieteam van 25 personen en twee geautomatiseerde inspectiesystemen voor het controleren van de binnendiameter en de totale lengte, met automatische sortering en telling.

Overzicht van mogelijkheden

Zwitsers draaien (bewerking volgens de Zwitserse methode)

Zwitserse bewerkingstechnieken zijn een goede keuze wanneer het functionele referentiepunt een cilindrische as is en meerdere onderdelen ten opzichte van die as uitgelijnd moeten blijven. Minder opspanningen betekenen doorgaans minder kans op cumulatieve fouten.

Onze Zwitserse draaibank is gebouwd rond Tsugami- en Citizen-apparatuur en is geconfigureerd voor automatische meerassige bewerking met aangedreven gereedschapshouders, waardoor gecombineerde draai-freesbewerkingen op meerdere vlakken mogelijk zijn met behoud van een nauwkeurige uitlijning ten opzichte van de hoofdas.

CNC-frezen en meerassige bewerking

Frezen wordt het belangrijkste proces wanneer uw geometrie wordt gedomineerd door vlakke referentievlakken, patronen met meerdere vlakken of uitsparingen/contouren die niet efficiënt zijn in een bewerking waarbij eerst gedraaid wordt.

Ons bewerkingscentrum beschikt over 4-assige en 5-assige mogelijkheden om meerzijdig boren, frezen en tappen onder één opspanning uit te voeren. Dit helpt de onderlinge verhoudingen te beschermen en vermindert positionele afwijkingen tussen verschillende series.

Secundaire bewerkingen en afwerking

Veel productieconflicten worden niet veroorzaakt door afmetingen. Ze komen voort uit randafwerking, oppervlakteuniformiteit en eisen ten aanzien van reinheid die niet van tevoren zijn gespecificeerd.

Wij bieden ondersteuning voor gangbare nabewerkingsstappen zoals magnetisch polijsten, nat en droog stralen, centrifugaal en vibrerend polijsten en ultrasoon reinigen. Dit helpt bij het beheersen van bramen, het oppervlakte-uiterlijk en resten na het snijden.

Indien aanvullende oppervlaktebehandelingen nodig zijn, kunnen we samenwerken met vaste partners voor galvaniseren, anodiseren, spuiten, elektrolytisch polijsten en warmtebehandeling.

 Materialen die we bewerken

De materiaalkeuze heeft invloed op gereedschapslijtage, braamvorming, oppervlakterisico's en zelfs op hoe en wanneer je meet.

Wij bewerken een breed scala aan metalen en technische kunststoffen, waaronder roestvrij staal (SUS303/304/316L, 630/17-4), staal (1215/1144/S45C), koperlegeringen (C3604/C3602 en verwante kwaliteiten), aluminiumlegeringen (6061-T6/6063/7075-T6 en andere), technische kunststoffen (PEEK, PTFE, POM) en nikkel-ijzerlegeringen uit de Kovar-familie (4J29/4J36/4J42).

Overzicht van materialen

Kwaliteitsinspectie en automatisering

Een goede inspectie begint met overeenstemming over de intentie: welke dimensies cruciaal zijn, hoe deze te meten en welk rapportformaat u in elke fase wenst.

We ondersteunen metingen en inspecties met een toegewijd team van 25 medewerkers, waaronder beeldmeting, flitsmeting, ruwheidsmeting, laagdiktebepaling en videomicroscopie, plus standaard meetinstrumenten en micrometers voor routinematige en precisiecontroles.

Voor het screenen van grotere volumes gebruiken we twee geautomatiseerde inspectiesystemen om de binnendiameter en de totale lengte te controleren. De binnendiameter wordt gemeten met behulp van een go/no-go-meetsysteem; de totale lengte wordt gemeten met contactsensoren. Niet-conforme onderdelen worden automatisch gescheiden op basis van het type defect, en het systeem ondersteunt automatisch tellen.

Industrieën en typische componenttypen

Wij leveren precisiecomponenten en bijbehorende technische diensten voor toepassingen in optische communicatie, medische apparatuur, de automobielindustrie, vloeistofkoelingscomponenten en connectoronderdelen.

Verschillende industrieën leggen de nadruk op verschillende risico's. Bij optische en connectorgerelateerde componenten ligt de focus vaak op pasvorm en oppervlaktekwaliteit. Medische componenten stellen hoge eisen aan consistentie, reinheid en inspectieverslagen. Automotive-programma's vereisen doorgaans een stabiele productie in grote volumes, waarbij de screeningstrategie net zo belangrijk wordt als de bewerking zelf.

Van offerteaanvraag tot productie

Offerteaanvraag en tekeningbeoordeling → DFM-feedback → proefproductie → meetrapport → pilotrun → massaproductie → eindinspectie → verpakking en verzending

Snellere projecten beginnen meestal met duidelijke CTQ-afmetingen, overeengekomen meetmethoden en afwerkingseisen die functionele oppervlakken onderscheiden van niet-functionele oppervlakken.

Offerteaanvraagchecklist

Ik ben klaar om uw tekeningen te beoordelen. Stuur uw 2D/3D-bestanden met materiaal- en oppervlakte-eisen en CTQ-afmetingen per e-mail naar info@workersbee.comGeef uw gewenste hoeveelheid aan (prototype, kleine serie of volume). We zullen de feedback over de maakbaarheid en de inspectiemethode bevestigen voordat we monsters nemen.